精密金型は現代の製造において重要な位置を占め、その構成には複数の重要な部分が含まれます。
1つ目は金型フレームです。金型フレームは、精密金型のスケルトンのようなもので、金型全体のサポート構造を提供します。上部の金型ベースと下部金型ベースが含まれています。ガイドピンとガイドスリーブは通常、金型ベースに取り付けられています。ガイドピンとガイドスリーブの正確なマッチングにより、金型の閉鎖とカビの開口プロセス中に金型が正確に導かれ、各コンポーネントの正しい位置関係を確保できます。
コアとキャビティは、精密金型のコアコンポーネントです。コアは製品の内側の壁の形状を形成するために使用され、空洞は製品の外面の形状を形作ります。それらの精度は、成形製品の品質に直接影響します。コアと空洞を製造するための材料の選択は非常に重要であり、高硬度、高強度、耐摩耗性、良好な熱安定性を持つ必要があります。
注ぐシステムもあります。注ぐシステムの主な機能は、液体プラスチックまたは他の成形材料を空洞に正確に導入することです。そのコンポーネントには、メインチャネル、ダイバーターチャネル、ゲートなどが含まれます。メインランナーは、射出成形機ノズルとブランチランナーを接続する部分です。ブランチランナーは、メインランナーから各キャビティにプラスチックを均等に配布しますが、ゲートは空洞に入るプラスチックの速度と方向を制御するための鍵です。注入システムの合理的な設計は、製品の品質と生産性を向上させることができます。
さらに、拒否メカニズムは、精密金型の不可欠な部分でもあります。製品が成形された後、空洞から製品をスムーズに除去する責任があります。一般的な逆のメカニズムには、プッシュプレートのdemoldingとプッシュロッドのdemoldingが含まれます。同時に、成形プロセス中にプラスチックがカビの空洞に溢れるのを防ぐために、金型のシーリングを確保するために、シーリングリングなどのシーリングデバイスも必要です。これらのコンポーネントは一緒に動作し、精密型を形成します。
